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断桥铝型材挤压模具如何做到正确使用及维护

更新:2018-12-28 9:29:11 来源:河北天顺铝材有限公司 20次浏览

断桥铝型材挤压模具如何做到正确挤压及维护,铝型材挤压如何做到更好,那就要科学延长模具寿命,合理使用模具进行生产是不容忽视的一个方面。由于挤压模具的工作条件极为恶劣,在挤压生产中一定要采取合理的措施来确保模具的组织性能:

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1.采取适宜的挤压速度。在挤压过程中,当挤压速度过快时,会造成金属流动难于均匀,铝金属流和模具腔内壁摩擦加剧致使模具工作带磨损加速,模具温度实际较高等现象。如果此时金属变形产生的余热不能及时被带走,模具就可能因局部过热而失效。如果挤压速度适宜,就可避免上述不良后果的发生,挤压速度一般应控制在25mm/s以下。

2.合理选择挤压温度。挤压温度是由模具加热温度、盛锭筒温度和铝棒温度来决定的。铝棒温度过低容易引起挤压力升高或产生闷车现象,模具容易出现局部微量的弹性变形,或在应力集中的部位产生裂纹而导致模具早期报废。铝棒温度过高会使金属组织软化,而使得黏附于模具工作带表面甚至堵模(严重时模具在高压下崩塌),未均匀铸锭合理加热温度在460-520°C,经过均匀化的铸锭合理加热温度在430-480°C。

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断桥铝型材挤压模具的维护法:

1. 模具在上挤压机之前,模具组件应加热到一定温度。挤压模具、模垫、模套、针尖、模支承应加热到400~500℃,加热时间为2 ~8 h,对于大型平面分流组合模、舌型模系统应取上限;

2. 模具组件的表面应光洁,无缺陷,特别是两端面要平整光滑,以免接触不良而产生应力集中;

3. 对于铝、镁合金挤压模,要采用无润滑挤压;

4. 模子组件要与挤压中心线保持同心,以便挤压工业铝型材顺利通过;

5. 每个模子每次挤压的工业铝型材不宜过多,当挤压到一定数量后,即使尚未失效,也应更换保养;

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6. 模具应及时修理和定期氮化,以提高寿命;

7. 铝型材挤压时上压要慢,速度要均匀,防止冲击挤压;

8. 穿孔和挤压时,要尽量减少模具的激冷激热强度,避免冷水直接浇到模具上;

9. 要定期测量模具的硬度和尺寸,及时修复和更换模具,使之经常保持良好的工作状态;

10. 挤压工模具在装卸和更换时,应采用专用工具,轻拿轻放,以免碰伤损坏;

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11. 建立良好的工艺条件,避免闷车与堵模;

12. 应加强模具的保管,建立模具随行卡片,作好使用原始记录。


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